Все ремонтные работы в объеме R1 должны производиться без демонтажа тягового преобразователя (ТП) с вагона электропоезда. В зависимости от вида ремонтных работ доступ к оборудованию преобразователя осуществляется снизу, сбоку, спереди или сзади (с обеих сторон вагона). До начала выполнения ремонтных работ ТП необходимо разрядить и заземлить в соответствии с требованиями «Руководства по среднему ремонту. Преобразователь тяговый SIBAC Desiro RUS JV А5Е31532211. ПЕСА.435442.001 PC».

Перед проведением ремонта выполнить обмывку ТП с использованием чистящих средств, приведенных в таблице 1.6.1.

Таблица 1.6.1 - Перечень допустимых чистящих средств для наружной очистки тягового преобразователя

Тип чистящего средства Величина pH Раствор в воде* Применение** Пример чистящего средства
Нейтрализатор -средство для удаления граффити согласно предписаниям производителя Нейтрализация после удаления граффити. Tensid R 206 (gb) (Trion Tensid GmbH. Фрайгерихт. Германия)
Средство для удаления дегтя согласно предписаниям производителя Удаление технического битума. AGS 27 Teerentferner (lb) (Trion Tensid GmbH). SC 40 BITUMEN (gb) (Dr. Schnell GmbH. Мюнхен. Германия)
Нейтральное 6-7,5 от 1:5

до 1:20

Для незначительно загрязненных наружных поверхностей. Topurin N (Anti-Germ GmbH. Мемминген.Германия). Р3 grato N (gb) (Henkel AG. Дюссельдорф. Германия )
Слабощелочное 9.5 -12.5 от 1:5

до 1:20

Для незначительно загрязненных наружных поверхностей. Ultra 2000 (gb) (Dr. Schnell GmbH. Мюнхен. Германия). P3 Insektenentfemer (lb) (Henkel AG. D.)
Щелочное 95-11 от 1:2

до 1:5

Чистящее средство для наружных поверхностей и ходовой части, применимо в сочетании с солянокислыми, щавелевокислыми и фосфорнокислыми чистящими средствами Topurin MA (Anti-Germ GmbH. Мемминген, Германия), P3 grato 12 (gb) (Henkel AG. Дюссельдорф.    Германия). Purol (gb) (Dr. Schnell GmbH. Мюнхен. Германия),
Солянокислое 05-2 от 1:2

до 1:10

Для сильнозагрязненных наружных поверхностей, за исключением поверхностей из нержавеющей стали и необработанных алюминиевых поверхностей, применимо в сочетании с щелочными и фосфорнокислыми чистящими средствами Topurin extrem (Anti-Germ GmbH. Мемминген. Германия), Р3 Lavoxyd (gb) (Henkel AG, Дюссельдорф.    Германия), Rapol 58 (gb) (Dr. Schnell GmbH. Мюнхен. Германия),
Щавелевокислое приблизительно 1 от 1:5

до 1:30

Для сильнозагрязненных наружных поверхностей, за исключением поверхностей из нержавеющей стали и необработанных алюминиевых поверхностей, применимо в сочетании с щелочными и фосфорнокислыми чистящими средствами Topurin OX (Anti-Germ GmbH. Мемминген. Германия), Rapox (gb) (Dr. Schnell GmbH, Мюнхен. Германия), P3 Lavoxyd Oxal (gb) (Henkel AG, Дюссельдорф. Германия), X-Zet DB Oxal P (lb) (Chemie X 2000 GmbH)
Фосфорнокислое -чистящее средство для летнего периода 1-2 от 1:5

до 1:30

Для среднезагрязненных и сильнозагрязненных наружных поверхностей, применимо в сочетании с щелочными, солянокислыми и щавелевокислыми чистящими средствами Topurin S plus (Anti-Germ GmbH. Мемминген. Германия), Р3 T 9166 (gb) (Henkel AG, Дюссельдорф. Германия), Rapidol S (gb) (Dr. Schnell GmbH. Мюнхен. Германия)
Фосфорнокислое растворимое -чистящее средство для зимнего периода 1-2 от 1:5

до 1:30

Для средне- и сильнозагрязненных наружных поверхностей. Topurin W (Anti-Germ GmbH. Мемминген. Германия), РЗ Lavoxyd W (gb) (Henkel AG. Дюссельдорф, Германия). Rapidol W (gb) (Dr. Schnell GmbH, Мюнхен, Германия)
Сульфаминокислое -чистящее средство для летнего периода приблизительно 1 от 1:5

до 1:30

Для средне- и сильнозагрязненных наружных поверхностей. Topurin AS (Anti-Germ GmbH. Мемминген. Германия). Р3 Lavoxyd A (gb) (Henkel AG. Дюссельдорф. Германия)
Средство для удаления граффити (гелеобразное) 7,5-8 согласно предписаниям производителя Удаление граффити (путем стирания) с металлических, полиуретановых, стеклянных и пластмассовых поверхностей. а также с поверхностей со специальными покрытием. AGS 221, gelfőrmig (lb) (Trion Tensid GmbH. Фрайгерихт, Германия)

Выполнить визуальную проверку окрашенных поверхностей корпуса и крышки на предмет трещин, отслоения краски, ржавчины, целостности сварных швов и остатков флюса.

Восстановление окрашенных поверхностей:

  • удалить ржавчину, отслоившуюся краску и грязь проволочной щеткой;
  • очистить соответствующие участки растворителем;
  • загрунтовать оголенные участки. Толщина покрытия не менее 60 мкм;
  • покрасить соответствующие участки после того, как просохнет грунтовка. Толщина слоя краски не менее 100 мкм.

Ремонт герметичных сварных швов:

  • очистить участки от смазки и загрязнений растворителем;
  • загерметизировать участки герметиком Terostat;
  • загрунтовать оголенные участки герметичных сварных швов. Толщина покрытия не менее 60 мкм;
  • нанести слой краски толщиной не менее 100 мкм на соответствующие участки после того, как просохнет грунтовка.

Проверить плоские уплотнения на кожухах для монтажа и техобслуживания на предмет правильной посадки и отсутствия повреждений. Визуально проверить достаточное зажатие четырехгранных зажимов замков после закрытия крышек.

При выявлении неправильной посадки уплотнений крышек для монтажа и техобслуживания выполнить следующие процедуры:

  • установить профиль из губчатой резины в паз по периметру крышки, обеспечив, правильное положение уплотнения. Избегать напряжения профиля из губчатой резины. Следить за тем, чтобы не повредить уплотнительную кромку;
  • склеить вместе два конца профиля из губчатой резины, если клеевое соединение повреждено, клеем Sicomet 83;
  • смазать уплотнители вазелином перед тем, как закрыть кожухи.

При недостаточном зажатии отрегулировать плотность прижатия направляющей замка (рисунок 1.6.1) при помощи плоскогубцев, отогнув направляющую в соответствующем направлении.

Поворотный зажим

Рисунок 1.6.1 - Поворотный зажим

Визуально проверить главные контакты контакторов (сетевой контактор Q10, контактор предварительного заряда Q100, контактор преобразователя собственных нужд Q85) на предмет подгорания. Проверить износ главных контактов.

При износе по толщине главных контактов контактора Q10 более 70 % заменить контактор.

Для проведения проверок контакторов на главных износ контактов необходимо отключить силовые электрические кабели, демонтировать дугогасительную камеру. Проверка износа главных контактов контактора должна осуществляться следующим образом:

  • подключить выводы мультиметра к выводам силовой цепи контактора и убедиться в разомкнутом состоянии контактора;
  • снять дугогасительный рог неподвижного контакта, открутив винт М4 при помощи крестообразной отвертки;
  • установить инструмент АМ0185 (для принудительного замыкания контакторов Q100, Q85) между штоком сердечника и катушкой контактора, тем самым замкнув главные контакты;
  • по наличию звукового сигнала от мультиметра убедиться в наличии проводимости между главными контактами контактора. Наличие проводимости указывает на нормальный износ контактов;
  • при отсутствии звукового сигнала, контакты считаются изношенными. Необходимо заменить главные контакты;
  • по окончании проверки удалить инструмент АМ0185 и установить дугогасительный рог на место, закрутив винт М4 с моментом 2 Н м. Положение дугогасительного рога должно быть как можно ближе к внешней стороне контактора;
  • проверить свободный ход подвижного контакта, потянув сердечник катушки на себя вручную;
  • убедиться, что главные контакты чистые и не имеют металлических и неметаллических отложений на поверхности;
  • установить дугогасительную камеру на место.

Для демонтажа главных контактов контакторов Q100, Q85:

  • открыть кожух L2 тягового преобразователя;
  • демонтировать дугогасительную камеру контактора;
  • отсоединить неподвижный контакт, открутив винт М5 при помощи шестигранного ключа 4 мм, и извлечь его через верхнюю часть контактора;
  • установить инструмент АМО185, как показано на рисунке 3;
  • открутить винт и извлечь подвижный контакт через верхнюю часть контактора.

Монтаж главных контактов осуществить в обратной последовательности:

  • установить подвижный контакт и зафиксировать его винтом М5 с моментом 3,5 Н м;
  • извлечь инструмент АМО185;
  • смонтировать неподвижный контакт и зафиксировать его винтом М5 при помощи шестигранного ключа 4 мм с моментом 3,5 Н м;
  • смонтировать дугогасительную камеру контактора.

Визуально проверить дугогасительные камеры контакторов на предмет механических повреждений или отложений металла в дугогасительной камере.

Выполнить визуальную проверку вспомогательных контактов сетевого контактора Q10. При наличии видимых следов короткого замыкания заменить вспомогательные контакты.

Визуально проверить контур системы охлаждения на предмет течи. Если компоненты ТП загрязнены охлаждающей жидкостью, заменить компоненты.

Визуально проверить внутренние полости преобразователя.

При наличии загрязнений очистить внутренние полости, используя только пылесос и сухую неэлектризующуюся салфетку.

Использовать растворители любого вида запрещается.

Визуально проверить клеммы питания на предмет изменения цвета - перегрева (критерии проверки: медь темнеет, а луженые шины синеют). Поврежденные кабели, шины, элементы клемм, болты и гайки заменить.

Выполнить визуальную проверку контактной поверхности болтов заземления (по два болта на каждый кожух).

При необходимости, выполнить замену болтов заземления в кожухах для техобслуживания:

  • повернуть болты с шейкой против часовой стрелки и снять болты заземления (два болта на кожух);
  • удалить дефектные болты, ослабив пружинное стопорное кольцо; поместить пружинную шайбу на новый болт с шейкой;
  • с наружной стороны вставить болты в имеющиеся отверстия;
  • поместить пружинное стопорное кольцо на болт.

Визуально проверить окрашенные поверхности на предмет трещин, отслоения краски, ржавчины. При наличии указанных дефектов восстановить поверхности.

Произвести отбор проб охлаждающей жидкости из компенсатора системы охлаждения и выполнить анализ на защиту от замерзания и наличие ингибиторов. Концентрация антифриза должна быть в пределах допусков (56+3) % и проверяется рефрактометром. Наличие посторонних веществ в контуре системы охлаждения, утрата цвета, грязевые отложения, утечка охлаждающей жидкости не допускается. При необходимости, произвести замену охлаждающей жидкости.

Измерить значения сопротивления терморезисторов R100, R200, R300 предварительного подогрева при помощи мультиметра. При величине сопротивлении, не соответствующей допуску (15 Ом ±10 %), резистор заменить.

Заменить внутренние вентиляторы МП-M16 блоков предварительного подогрева А160, А170, А180. Проверить кабели.

Демонтаж вентиляторов:

  • отсоединить кабели подключения вентилятора, идущие к блоку;
  • аккуратно разрезать кабельные стяжки и отделить кабели от блока;
  • демонтировать вентилятор, удалив четыре болта М4, гайки и пружинных шайбы, используя гаечный ключ 7 мм;
  • извлечь вентилятор.

Монтаж вентиляторов:

  • нанести смазку OKS 250 на четыре болта М4;
  • смонтировать вентилятор при помощи четырех болтов М4, гаек и пружинных шайб гаечным ключом 7 мм. Момент затяжки 1,9 Н м;
  • закрепить кабели при помощи кабельных стяжек; подключить кабели вентилятора, идущие к узлу.

Заменить резервную батарею блока управления приводом.

В блоке управления приводом используются не заряжаемые литиевые батареи напряжением 3,6 В размера R6 (АА). Так как батареи используются для поддержания работы энергонезависимой памяти и часов, при замене батареи данные могут быть потеряны. Для предотвращения потери данных установка новой батареи должна быть произведена в течение четырех минут с момента изъятия старой батареи.

В дополнение необходимо предварительно включить блок управления приводом как минимум на одну минуту.

Заменить съемный модуль вентиляторов блока управления приводом. Модуль вентиляторов находится на задней стенке блока управления приводом, для его замены необходимо демонтировать блок в целом.

Демонтаж блока вентилятора осуществляется в следующей последовательности:

  • извлечь блок управления приводом;
  • открутить винты с обеих сторон модуля вентиляторов;
  • отсоединить разъем управления;
  • изъять модуль вентиляторов из блока управления приводом.

Монтаж модуля вентиляторов выполнить в обратной последовательности.

Требования к моментам затяжки резьбовых соединений

При проведении ремонта необходимо руководствоваться значениями моментов затяжки резьбовых соединений, приведенными в таблице 1.6.2, если другое не указано в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретные виды работ, а также в конструкторской документации на тяговый преобразователь.

Таблица 1.6.2 - Моменты затяжки резьбовых соединений

Размер резьбы Мягкие материалы (Cu, Al, CuZn, пластмасса, клетевые гайки, сварные гайки, колпачковые гайки и муфты втулки) Твердые материалы (сталь)
Класс прочности болта >5,8 или > Ах-70 >8,8 или > Ах-80
М3 0,8 Н·м 1,3 Н·м
М4 1,9 Н·м 3 Н·м
М5 3,7 Н·м 6 Н·м
М6 6,5 Н·м 10 Н·м
М8 15 Н·м 25 Н·м
М10 31 Н·м 50 Н·м
М12 50 Н·м 88 Н·м
М16 130 Н·м 215 Н·м

Вспомогательное пневматическое оборудование

2023 © Максим Веселов. Все права защищены. Сетевое издание «Машинист электропоезда», зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций, свидетельство о регистрации ЭЛ № ФС77-83739 от 12.08.2022 г.

Ограниченная ответственность. Материалы, размещенные на этом Интернет-сайте взяты из открытых источников и размещены на безвозмездной основе. Копирование информации из одного открытого источника в другой не является нарушением авторских и смежных прав.