Таблица И.1 - Перечень работ, выполняемых при ТО и ревизиях

Перечень работ VI I1 I2 I3 I4 I5 I6 R1 R2 R3 R4 Примечания
Автоматическая сцепка
Установка автоматической сцепки в ремонтное положение + + + + + +
Вся сцепка.

Очистка автоматической сцепки

+ + + +
Вся сцепка.

Визуальная проверка на наличие повреждений

+ + + +
Вся сцепка.

Ремонт повреждений лакокрасочного покрытия (антикоррозийная защита)

+ +
Вся сцепка.

Повернуть автоматическую сцепку в горизонтальной и вертикальной плоскостях

+ +
Вся сцепка.

Проверка шлангов на пористость. При необходимости замена

+ +
Вся сцепка.

Проверка всех деталей, проводящих сжатый воздух на герметичность при помощи мыльной пены и кисти

+ + -
Вся сцепка.

Демонтаж автоматической сцепки с поезда и повторный монтаж после плановопредупредительного осмотра

+ +
Головка сцепки.

Проверка замка сцепки на легкость хода

+ + + +
Головка сцепки.

Смазка главного пальца через смазочные ниппели. Обработка замка сцепки разбрызгиваемой смазкой ISOFLEX TOPAS NCA 52

+ + + +
Головка сцепки.

Проверка пружины на отсутствие разрывов. При необходимости замена

+ + + +
Головка сцепки.

Измерение зазора сцепки

+ +
Головка сцепки.

Открыть дренажные отверстия (при необходимости с помощью жесткой проволоки)

+ +
Головка сцепки. Восстановление антикоррозийной защиты торцевой поверхности, воронки и конуса составом ZINGA + + +
Головка сцепки.

Демонтаж, разборка и ремонт

+ +
Пневматическая сцепка. Очистка муфты и уплотнительного кольца обезжиренной ветошью + + + +
Пневматическая сцепка.

Замена уплотнительного кольца в муфте

+
Пневматическая сцепка тормозной магистрали. Демонтаж, разборка и ремонт + +
Пневматическая сцепка для главного воздушного резервуара и расцепительной магистрали.

Демонтаж, разборка и ремонт

+ +
Приводной механизм электрической сцепки. Очистка направляющих штанг обезжиренной ветошью + + + +
Приводной механизм электрической сцепки. Выдвижение шток-поршня, очистка и обработка смазкой ISOFLEX TOPAS NCA 52 + + +
Приводной механизм электрической сцепки. Измерение выступа электрической сцепки. При необходимости регулировка + +
Приводной механизм электрической сцепки. Демонтаж, разборка и ремонт + +
Электрическая сцепка.

Очистка заслонки внутри и снаружи ветошью

+ +
Электрическая сцепка. Проверка заслонки на отсутствие повреждений. При наличии повреждений заслонку заменить + +
Электрическая сцепка. Проверка целостности пружины растяжения заслонки. При наличии повреждений пружину заменить + +
Электрическая сцепка.

Проверка кабеля заземлены, на отсутствие повреждений При наличии повреждений кабель заменить

+ +
Электрическая сцепка.

Проверка антикоррозийной защиты корпуса. При повреждении произвести восстановление защиты

+ +
Электрическая сцепка.

Прочистка водостока

+ +
Электрическая сцепка.

Нанесение на направляющую заслонку смазки ISOFLEX TOPAS NCA 52

+ + +
Электрическая сцепка. Поочередная очистка центрирующего устройства, контакте держателя и контактов чистой и сухой безворсовой салфеткой + + + +
Электрическая сцепка. Очистка профильного уплотнения влажной ветошью и протирание насухо + + + +
Электрическая сцепка. Проверка штифтовых/гнездовых контактов на износ (заметное повреждение поверхности). В случае необходимости замена контактов + +
Электрическая сцепка. Демонтаж, разборка и ремонт + +
Нанесение защитного покрытия. Проверка винтов на прочность посадки + +
Нанесение защитного покрытия. Демонтаж, разборка и ремонт + +
Центрирующее устройство и опора.

Проверить прочность посадки крепежных болтов при помощи динамометрического ключа

+
Центрирующее устройство и опора.

Проверка прочности регулировочных болтов при помощи динамометрического ключа

+
Центрирующее устройство и опора.

Очистка вентиляционного отверстия, при необходимости освобождение

+
Центрирующее устройство и опора.

Снятие защитных колпачков смазочных ниппелей с конической головкой. Запрессовка пластичной смазки ISOFLEX TOPAS NCA 52. Установка на место защитных колпачков

+
Центрирующее устройство и опора.

Демонтаж, разборка и ремонт

+ +
Электрический компонент.

Проверка прочности посадки всех винтов

+ +
Электрический компонент. Очистка коммутационных элементов позиционного выключателя обезжиренной ветошью + +
Электрический компонент.

Проверка изоляции проводов обогревателей

+ +
Электрический компонент. Демонтаж, разборка и ремонт + +
Пневматический компонент.

Приведение в действие распределительного клапана 5/2 вручную

+ +
Пневматический компонент.

Очистка фильтров на выходе клапана сжатым воздухом без содержания масла

+ +
Пневматический компонент.

Очистка распределительного клапана 5/2 спиртом и сжатым воздухом

+
Пневматический компонент.

Проверка прочности посадки всех шлангов

+ +
Пневматический компонент.

Очистка фильтров грязеуловителя

+ +
Пневматический компонент.

Демонтаж, разборка и ремонт

+ +
Муфтовое соединение. Проверка резьбовых соединений,наполнения смазкой отверстий в нижней соединительной муфте. При необходимости добавление смазки (горизонтальные соединительные муфты) + + + +
Муфтовое соединение.

Проверить резьбовые соединения на прочность посадки при помощи динамометрического гаечного ключа. При необходимости замена

+ + Рекомендуемый момент затяжки 270 Н·м (соответствует 90 % первоначального момента затяжки)
Муфтовое соединение.

Открытие дренажных отверстий

+ +
Муфтовое соединение. Демонтаж, разборка и ремонт + +
Заземление.

Проверка тросов заземления на отсутствие повреждений. При необходимости замена

+ +
Заземление.

Проверка крепежных элементов на прочность посадки и сохранности цветовой маркировки. При необходимости замена крепежных элементов и обновление цветовой маркировки

+ +
Заземление.

Демонтаж, разборка и ремонт

+ +
Расцепляющий цилиндр. Демонтаж, разборка и ремонт + +
Сцепная тяга.

Демонтаж, разборка и ремонт

+ +
Опорная стойка.

Демонтаж, разборка и ремонт

+ +
Беззазорное сцепное устройство БСУ-ТМ122
Визуальный контроль на отсутствие механических повреждений (трещин, деформации и т.д.) на узлах и деталях сцепки + + + + + + + + + + +
Визуальный контроль на отсутствие видимых зазоров между сцепленными головами сцепок + + + + + + + + +
Визуальная проверка по контрольным меткам состояния крепежа сцепки к раме вагона, узлов и деталей на самой сцепке, наконечников шунтирующих кабелей + + + + + + + + +
Проверка крэш-элемента

ТМ121.03.00.000-02

+ + + + + + + + + + +
Очистка сцепки, при необходимости, кистью с последующей протиркой влажной ветошью + + + + + + + + + + +
Проверка горизонтального положения головной сцепки - проверка наклона сцепки + + + + + + + + +
Проверка легкости хода автоматических пружинных замков головной сцепки, нанесение, при необходимости пластичной смазки на пружины автоматического замка + + + + + + + + +
Проверка болтовых соединений крепления наконечников шунтирующих кабелей, целостности пружин опор и целостности пластиковых планок опор межвагонных сцепок + + + + + + + + +
Проверка наличия и целостности осей и шплинтов в местах крепления расцепного механизма на штоках автоматических замков + + + + + + + +
Проверка наличия зазора величиной (0,5 - 16) мм между упорной гайкой на штоке стопора автоматического пружинного замка и корпусом замка + + + + + + + +
Проверка отсутствия деформации штока стопора автоматического пружинного замка + + + + + + + +
Замена уплотнительных колец КУ ГОСТ 38-72 на головной спепке + + + + + + +
Проверка отсутствия сплошного зазора между торцами головок межвагонных сцепок в сцепленном состоянии + + + + +
Замена уплотнительных колец КУ ГОСТ 38-72 на головной сцепке + + + + + + +
Проверка отсутствия сплошного зазора между торцами головок межвагонных сцепок в сцепленном состоянии + + + + +
Проверка состояния контровки и качества затяжки болтов крепления корпусов автоматических замков к корпусу головы сцепки по контрольным меткам + + + +
Проверка наличия и состояния контровки на осях крепления механизма расцепления + + + +
Проверка отсутствия заеданий в подшипниковом узле путем качания сцепки (на расцепленном составе) + + +
Демонтаж сцепок с вагонов, очистка, разборка, внешний осмотр, проверка годности и ремонт деталей, при необходимости, восстановление лакокрасочного покрытия + +
Проверка степени износа рабочих поверхностей стопора автоматического пружинного замка контрольным шаблоном ИИ-3274-00 + +
Проверка рабочих поверхностей стопора клинового замка контрольным шаблоном ИИ-3275-00 + +
Осмотр центрирующего конуса на отсутствие трещин на его поверхности + +
Проверка рабочих поверхностей окон центрирующего конуса шаблонами ИИ-3277-00 и ИИ-3280-00 + +
Смазка конуса графитной смазкой УСса перед его установкой + +
Удаление, зачистка ржавчины, подкраска поврежденных мест окраски + +
Демонтаж, разборка и ремонт пневматических компонентов + +
Проверка степени износа приемного отверстия корпуса сцепки, рабочих поверхностей стопоров и направляющего конуса путем измерения размеров деталей универсальными измерительными инструментами в сравнении с чертежными размерами + +
Очистка, внешний осмотр, неразрушающий контроль сварных швов, при необходимости восстановление лакокрасочного покрытия вставки и крэш-элемента + +
Демонтаж, очистка, разборка, внешний осмотр, проверка годности и ремонт деталей при необходимости, восстановление лакокрасочного покрытия опоры сцепки + - +
Демонтаж, очистка, внешний осмотр, восстановление лакокрасочного покрытия поглощающего аппарата сцепки. + +
Проверка размера конструкционного хода поглощающего аппарата + +
Внешний осмотр, проверка годности плиты и соединительного пальца + +
Замена сферического подшипника на новый, замена резиновых колец-пыльников, смазка подшипника + +
Разборка расцепного механизма, проверка резьб на износ, восстановление окраски, смазка и последующая сборка + +
Сборка головы сцепки с соответствующими замками и устройствами + +
Монтаж сцепок на вагоны + +
Тележка
Визуальный контроль + + + + + + + + + + +
Углубленный визуальный + + +
Углубленный визуальный контроль + + +
Проверка рамы тележки на наличие повреждений лакокрасочного покрытия и коррозии + + +
Ревизия рамы тележки + +
Колесная пара моторного вагона
Визуальный контроль колесной пары полностью +
Углубленный визуальный контроль + + + + + + + Rp* RT**
Обмер колесной пары, при необходимости обточка колесных пар + + + + + + + RP*, RT**
Проверка колесной пары на наличие повреждений лакокрасочного покрытия и коррозии + + + + + + + RP* RT**
Ультразвуковая дефектоскопия оси + + + + + + Rp* RT**
Проверка колеса на предмет наличия трещин + + + + +
Ревизия узлов подшипников качения +
Ревизия 1 моторной колесной пары +
Замена узлов подшипников качения +
Ревизия 4 моторной колесной пары +
Обточка колес колесной пары RP*
Замена колеса на колесной паре RT**
Магнитопорошковая дефектоскопия колесной пары RT**
Проверка симметрии колесной пары RT**
Проверка омического сопротивления на колесной паре RT**
Примечания:

  • 1 RP* восстановление профиля:
    • 1.1 Восстановление профиля в соответствии со стадией технического обслуживания RP, так чтобы еще выдерживались соответствующие предельные размеры, в противном случае замена колес.
    • 1.2 Дополнительно проводятся операции в соответствии с инспекцией 11.
    • 1.3 После восстановления профиля (обточки) требуется провести проверку и при необходимости переустанавливаются песочницы и путеочиститель.
  • 2 Rp** замена колес.

2.1 После замены колес проводится проверка и при необходимости переустанавливаются песочницы и путеочиститель.

Колесная пapa немоторного вагона
Визуальный контроль колесной пары в сборе + RT**
Углубленный визуальный контроль колесной пары в сборе + + + + + + + + RP*
Измерение геометрических параметров колесной пары + + + + + + + + RP*
Проверка колесной пары на предмет повреждения лакокрасочного покрытия и коррозии + + + + + + + + RP*
Ультразвуковая дефектоскопия оси колесной пары + + + + RP*
Визуальный контроль подшипников качения + + + +
Проверка колеса на наличие трещин + + +
Ревизия подшипников качения +
Ревизия 1 колесной пары +
Замена подшипников качения +
Ревизия 4 колесной пары +
Доводка профиля колес +
Замена колеса колесной пары RP*
Магнитопорошковая дефектоскопия колесной пары RP*
Проверка симметрии колесной пары RP*
Проверка омического сопротивления на колесной паре RP*
Примечания:

  • 1 RP* обточка профиля:
    • 1.1 Доводка профиля колес в соответствии со стадией техобслуживания RP, при этом требуется соблюдение соответствующих предельных размеров, или замена колес.
    • 1.2 Дополнительно выполняются действия в соответствии с инспекцией 11.
  • 2 RT** замена колес.
Осевой редуктор
Первая замена масла после ввода в эксплуатацию, включая контроль износа магнитного стержня Через 4 000 км
Визуальный контроль +
Проверка уровня масла + + + + + + +
Контроль износа магнитного стрежня + + + + + + +
Контроль редуктора на герметичность + + + + + + +
Проверка сферических подшипников упора против проворачивания на трещины + + +
Очистка и проверка на трещины воздушного клапана и корпуса + + + + +
Забор пробы масла и анализ масла из редукторов +
Регулярная замена масла + + + +
Замена сферических подшипников упора против проворачивания RW1* или 1,05 млн. км / 6 лет
Замена подшипников качения приводного и промежуточного вала RW2* или 2,1 млн. км / 12 лет
Полный осмотр редуктора** RW2* или 2,1 млн. км / 12 лет
Проверка зубчатого зацепления редуктора** RW2* или 2,1 млн. км / 12 лет
Замена конических роликоподшипников 4,2 млн. км / 24 года (каждое второе RW2 (замена колес)
Примечания:

  1. * RW1 - 1 000 000 км ± 20% - Замена колес 1
    • RW2 - 2 000 000 км ± 20% - Замена колес 2
    • RW3 - 3 000 000 км ± 20% - Замена колес 3
  2. ** Вместе со сменой колеса, осевого подшипника и т.д., если нужно демонтировать из тележки
Зубчатая муфта
Очистка и удаление обледенения *
Ремонт *
Дополнительно разовый осмотр Через 5000 км или 12 дней
Визуальный контроль +
Инспекционный осмотр: контроль герметичности, визуальный контроль болтов и гаек, визуальный контроль муфтовых частей + + + + + +
Проверка монтажного положения + **
Добавление смазки +
Технический анализ 4 муфт компанией Siemens ***
Техническое обслуживание муфты в сборе ****
Примечания:

  1. * по мере необходимости.
  2. ** монтажное положение муфты необходимо внести в протокол.
  3. *** каждые 2,1 млн. км или 12 лет при проведении RW2.
  4. **** каждые 2,1 млн. км или 12 лет при проведении RW2, при положительных результатах технического анализа
Система пескоподачи
Визуальный контроль +
Проверка исправности подачи песка под колесные пары, при необходимости регулировка +
Проверка крепления компонентов +
Проверка исправности нагревательных элементов +
Замена дозировочного прибора песка для ремонта, с регулировкой на подвижном составе +
Пополнение песка +
Пробный капитальный ремонт через 4 года для определения оптимальной периодичности капитального ремонта системы отопления труб для подачи песка + +
Пробный капитальный ремонт через 4 года для определения оптимальной периодичности капитального ремонта системы пескоподачи + -
Демонтаж, капитальный ремонт, монтаж устройства для подачи песка +
Кузов
Проверка отсутствия дефектов лакокрасочного покрытия кузова, путеочистителей + + + + + + + + + + +
Проверка на отсутствие повреждений нижней рамы + + + + + + + + + +
Проверка болтовых соединений, запорных кранов на нормальное положение, уплотнителя трубной обвязки + + + + + + + + + +
Проверка отверстий для отвода воды + + + + + + + + + +
Ревизия путеочистителя и уплотнительных стыков + + + + + + + + +
Проверка крэш-модуля и буфера + + + + + + + + +
Визуальный контроль среднего фартука + + + + + + + +
Замер сопротивления защитного провода + + + + + + + +
Контроль крышевого оборудования + + + + + + + +
Межвагонный переход
Очистка переходных кабелей и проверка на повреждения + + + + + + + + +
Очистка изолирующих шлангов у кабельного жгута межвагонного перехода и проверка на повреждения + + + + + + + + +
Очистка основания волнообразного сильфона + + + + + + + +
Замена межвагонного перехода и переходного кабеля +
Контроль на износ + +
Санитарный комплекс
Проверка состояния двери кабины, умывальника, слива умывальника, дозатора жидкого мыла, освещения, динамиков +
Проверка нижней направляющей двери кабины на загрязнение, очистка пылесосом корпуса вентилятора, замена патрона воздушного фильтра +
Проверка работы отопительного элемента кабины, контроль крепления стенной рукоятки, откидного поручня +
Замена мыльного контейнера в кабине +
Контроль запирания и стопора двери кабины, смазка механизма запирания и стопора двери +
Демонтаж двери кабины: замена несущего ролика двери, замена стопорной колодки, замена четырехгранников, замена пружинной нажимной детали +
Замена резины передней кромки двери, ключа замка, запирания и всего стопора двери кабины +
Замена всей передней кромки двери кабины +
Проверка оснащенности + + + + + + + + + + +
Опорожнение резервуара сточных вод + + + + + + + + + + +
Ревизия резервуара чистой воды + + + + + + + + + + +
Заправка водой резервуара чистой воды + + + + + + + + + + +
Проверка обогрева системы трубопроводов + + + + + + + + + + +
Промывка вакуумного блока лимонной кислотой.

Проверка качества промывки и очистка сопла

+ + + + + + + + + + +
Уборка + + + + + + + + + + +
Проверка исправности внутреннего оборудования + + + + + + + + + +
Дезинфекция резервуара чистой воды + + + + + + + + + +
Проверка крепления кабеля у резервуара чистой воды + + + + + + + + +
Контроль исправности дозатора для жидкого мыла + + + + + + + + +
Ревизия установки сточных вод + + + + + + + +
Осмотр мембранного насоса и клапана у резервуара чистой воды + + + + + + + +
У вакуумного блока техобслуживание деталей, расположенных снаружи вагона. + + + + + + + +
Очистка от загрязнения, контроль исправности туалета и клапана для антифриза, зонда для проверки уровня заполнения и смазка туалетного гарнитура консистентной смазкой-аэрозолем + + + + + + + +
Очистка установки сточных вод + + + + +
Удаление извести из резервуара чистой воды + + + + +
Визуальный контроль резервуара для чистой воды на герметичность + + + + +
Вакуумный блок (с интервалом через 6 лет) -замена впускного и выпускного клапана, насоса для чистой воды + + + + +
Вакуумный блок (с интервалом через 3 года) -замена клапанов, вакуумного насоса, пневматического выключателя + + + + + +
Перечень работ VI 11 12 13 14 15 16 R1 R2 R3 R4 Примечания
У резервуара чистой воды замена уплотнителя + +
Замена емкости для воды и унитаза +
Замена уравнительного резервуара у вакуумного блока +
Кабина машиниста
Визуальный контроль и проверка исправности лобового стекла + + + + + + + + + + +
Визуальный осмотр состояния и рабочего положения кранов под пультом управления + + + + + + + + + + +
Проверка исправности стеклоочистителя / стеклоомывателя, смена щеток стеклоочистителя (при необходимости) + + + + + + + + + + +
У стеклоомывателя очистка фильтров в наполнительном патрубке, навинчивающегося колпака и резервуара для воды + + + + + + + + +
Ревизия стеклоочистителя +
Очистка трубопровода и резервуара для воды стеклоомывателя + + + -
Проверка шлангового соединения стеклоомывателя + +
Визуальный контроль, проверка и очистка пульта + + + + + + + + + + +
Боковые окна:

  1. Стеклопакет:
    • проверка внешним осмотром состояния, при необходимости замена;
    • замена.
  2. Резиновые уплотнители:
    • проверка внешним осмотром состояния, при необходимости замена;
    • контактирующие поверхности уплотнителей створки и окна смазывать силиконовой смазкой;
    • замена.
  3. Створка:
    • проверка работоспособности, при необходимости замена (створки, петель, ручки оконной).
  4. Шторка:
    • проверка работоспособности, при
+

+

+

+

+

+ + В зимний период
необходимости замена;

  • замена.
+
Проверка работы прожектора и буферных фонарей + + + + + + + + + + +
Проверка состояния фильтрующего элемента у вентилятора приборного шкафа (при необходимости замена) + + + + + + + + +
Очистка приборов освещения кабины машиниста + + + + + + + +
Проверка обогрева стекла + + + + + + + +
Визуальный контроль и проверка исправности кресла машиниста + + + + + + + +
Ревизия фронтальной маски, дисплея, рычагов и щеток стеклоочистителя и всех элементов их крепления + + + + + + + +
Замена уплотнений маски, фальшбортов +
Замена лакокрасочного покрытия маски, фальшбортов +
Контроль исправности всех модулей, вентиляторов, выключателей и датчиков. Контроль герметичности клапанов + + + + 4- + +
Смазка поворотного устройства у кресла машиниста + + + + + + + +
Замена обивки у кресел + +
Замена покрытия кабины +
Замена уплотнений кабины +
У дисплея проверка клавиатуры, освещения и счетчика числа часов работы + + + + + + + + +
У дисплея - визуальный контроль и проверка исправности, очистка индикаторной панели + + + + + + + + + + +
Визуальный контроль «контроллера» + + + + + + + + +
Контроллер. Проверка и при необходимости смазка подвижных деталей и подшипника + + + + + + + +
Контроллер. Очистка и смазка цилиндрического редуктора + +
Визуальный контроль и проверка + + + + + + + + +
работоспособности педалей
Центральный блок управления (ЦБУ)
Проверка ЦБУ + + + + + + + + + +
С ЦБУ считать накопитель неисправностей + + + + + + + + + +
Замена буферной батареи в вентилируемом шкафу + + +
Замена вентилятора у вентилируемого шкафа + + +
Системы кондиционирования воздуха СКВ
Замена фильтроматериала воздушного фильтра + + + + + + + + + + +
Визуальный осмотр + + + + + + +
Очистка отверстия для слива конденсата + + + + + + +
Контроль электросоединений и состояния кабелей + + + + + + +
Контроль работы блока управления и коммутации + + + + + + + + +
Контроль работы привода воздушного клапана + + + + + + +
Очистка внутренней поверхности установки +
Очистка теплообменных аппаратов +
Ревизионный осмотр и диагностика БУК +
Замена вентилятора испарителя +
Замена электрокалорифера +
Контроль работы датчиков давления и температуры +
Замена автоматических защитных выключателей, предохранителей, клеммных зажимов БУК +
Замена катушки соленоидного вентиля +
Проведение ПСИ установки кондиционирования +
Проведение ПСИ БУК +
Замена компрессора +
Заправка компрессора хладагентом +
Замена вентилятора конденсатора +
Замена вентилятора обработанного воздуха +
Замена датчиков +
давления и температуры
Замена электропривода воздушного клапана +
Замена фильтра-осушителя +
Установка обеззараживания воздуха (УОВ)
Проверка управления / регулирования При пусконаладке
Проведение электрических испытаний При пусконаладке
Замена амальгамной лампы обеззараживателя (УФ-модуля) + + + + +
Кузовное оборудование
Визуальный контроль крепления внутрикузовного оборудования в салонах (болтовые соединения). Проверка работы освещения пассажирского салона +
Визуальный контроль и проверка исправности ручек и боуденовских тросов на повреждения, правильной сигнализации +
Визуальный контроль и проверка исправности ручной рампы +
Визуальный осмотр полуавтоматического подъемника для инвалидов и проверка работы, при необходимости +
Проверка прочности посадки крепежных болтов, на отсутствие деформаций, проверка уровня рабочей жидкости в гидросистеме полуавтоматического подъемника для инвалидов. +
Визуальный контроль всех деталей блокировки, шлангов, цилиндров и клапанов, пульта управления полуавтоматического подъемника для инвалидов +
Визуальный контроль сидений, откидных столов, багажных полок, мусорных контейнеров, облицовки двери, наличия и соблюдения сроков поверки огнетушителей, +
АГС-5
Боковые окна:

  1. Стеклопакет:
    • проверка внешним осмотром состояния, при необходимости замена;
    • замена.
  2. Резиновые уплотнители:
    • проверка внешним осмотром состояния, при необходимости замена;
    • контактирующие поверхности уплотнителей форточки и окна смазывать силиконовой смазкой;
    • замена.
  3. Форточка:
    • проверка работоспособности, при необходимости замена.
  4. Блок форточный:
    • проверка внешним осмотром состояния, при необходимости замена.
  5. Замок:
    • очистка, смазка, проверка работоспособности, при необходимости замена;
    • замена.
+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

В переходный период лето-зима или зима-лето

В переходный период лето-зима или зима-лето

На втором R2

Визуальный контроль зарядной штепсельной розетки + + + + + + + + + -
Измерение утечки тока зарядной штепсельной розетки +
Ревизия аварийного выхода + +
Примечание:

  • 1 Плановое техобслуживание для стандартных кресел не требуется.
  • 2 Подушки кресла требуют очистки по мере загрязнения, через 10 лет подушки подлежат проверке на износ и при необходимости восстановлению или замене.
  • 3 На откидных креслах через 5 лет эксплуатации заменяются фасонные пружины с витыми концами.
  • 4 При проведении инспекций дается плановое экспертное заключение по вышеперечисленным компонентам на предмет возможности их дальнейшего использования или их замены (например, при сильном загрязнении).
Входная двухстворчатая дверь прислонно-сдвижного типа
Привод BIDS, в сборе: +
Функциональная и визуальная проверка + +
Подтянуть болтовые соединения с соответствующим моментом затяжки и заменить защитное покрытие болтов +
Блок угловой передачи.

Функциональная и визуальная проверка

+
Визуальная проверка и + +
контроль натяжения зубчатого ремня
Проверка зубчатого ремня на параллельность и износ + +
Направляющая шина, в сборе, и направляющий ролик, в сборе.

Визуальная проверка на износ.

Визуальная проверка защитного покрытия болтов.

+ + Направляющую шину не смазывать
Гидравлический затвор в сборе.

Функциональная и визуальная проверка. Фиксирующий палец. Проверка наличия износа. Чистка и нанесение смазки

+
Линейная направляющая с шариковой кареткой. Ручная проверка на шумы при работе и легкость хода.

Нанесение смазки. Функциональная и визуальная проверка, при необходимости замена

+ +

+

Гнездо для направляющих роликов.

Нанесение смазки. Функциональная и визуальная проверка, при необходимости замена. Ручная проверка на шумы при работе и легкость хода

+ +

+

Фиксирующий палец Чистка и нанесение смазки + +
Поворотный балансир, в сборе. Функциональная и визуальная проверка +
Резиновый амортизатор (ограничитель хода двери) Функциональная и визуальная проверка +
Функциональная и визуальная проверка энергетической цепи и соединительных элементов (привод) + +
Электрические разъемные и резьбовые соединения. Проверка на прочность посадки + +
Дверная система в сборе:

- проверка предохранительного

устройства (защита от защемления, замыкающее усилие);

- замена кнопок «Открыть» и «Вызов помощника машиниста», датчика противозащемления, фотоячейки

+ + +
Створка двери в сборе. Функциональная и визуальная проверка + + +
Направляющая шина внизу.

Визуальная проверка Проверка направляющей шины на наличие повреждений и загрязнений.

Чистка и устранение истирания

+
Уплотняющая рамка Визуальная проверка на износ. Чистка и обработка с помощью средства для ухода за резиной. Проверка прилегания к раме портала. +
Замена уплотняющей рамки, защитной кромки, стеклопакетов +
Планки для защиты пальцев.

Визуальная проверка на износ.

Чистка и обработка с помощью средства для ухода за резиной

+
Фиксирующий замок.

Проверка работоспособности

+
Поворотная колонка в сборе. Функциональная и визуальная проверка. Подтянуть болтовые соединения с соответствующим моментом затяжки и заменить защитное покрытие болтов. +

+

+
Ролик (сверху).

Функциональная и визуальная проверка прилегания к месту опоры. Проверка ролика на износ.

+
Опорные ролики (внизу). Функциональная и визуальная проверка прилегания к направляющей шине. +
Проверка роликов на износ
Аварийная рукоятка (внутренняя или наружная) - функциональная и визуальная проверка. Переключатель аварийной деблокировки - проверка правильности сигналов. Тросы Боудена (внутренние или наружные) - визуальная проверка на наличие повреждений + +
При длительном отстое вагона в зимнее время. Чистка и обработка уплотняющей резины с помощью средства для ухода за резиной + +
Выдвижная ступенька
Выдвижная ступенька, полностью:

  • - болтовые соединения, подтянуть с моментом затяжки;
  • - функциональное испытание согласно протоколу ввода в эксплуатацию;
  • - визуальная проверка на наличие повреждений любого рода;
  • - проверка шумообразования;
  • - проверка крепления выдвижной ступеньки.
+

+

+

+

+

+

+

+

Компоненты рамы и корпуса:

  • - визуальная проверка на наличие повреждений;
  • - проверка шумообразования;
  • - защитная крышка спереди / сзади
  • - проверка прочности крепления;
  • - буфер (резина);
  • - проверка прочности крепления и наличия повреждений
+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

При необходимости произвести чистку / обновить

При необходимости выполнить регулировку

Привод:

  • - проверка шумов;
  • - визуальная проверка и проверка натяжения зубчатых ремней;
  • - проверка зубчатого ремня на параллельность и износ
+

+

+

+

+

+

+

+

Блокировочный предохранительный выключатель и + + Замена после 1 млн циклов
пусковой механизм:

  • - проверка крепления;
  • - проверка функции вкл.

/ выкл. и блокировки;

  • - проверка свободного

хода пускового механизма

+

+

+

+

+

+

При необходимости выполнить регулировку
Выдвижная часть:

  • - проверка на наличие повреждений и загрязнения;
  • - ступени (колосниковая решетка);
  • - визуальная проверка на наличие повреждений, грубого загрязнения;
  • - сигнальные полосы;
  • - прокладочная пластина на защитной панели (резиновый уплотнитель);
  • - проверка прочности крепления и наличия повреждений;
  • - ручная проверка выдвижной части на плавность хода
+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

При необходимости произвести чистку
Направляющая:

  • - профильные ролики (сбоку выдвижной части);
  • - несущие ролики (сбоку выдвижной части);
  • - визуальная проверка роликов на предмет загрязнения и износа;
  • - проверка плавности хода роликов;
  • - направляющие шины (сбоку выдвижной части);
  • - проверка на предмет повреждений, загрязнения и износа (глубокие канавки)
+

+

+

+

+

+

Направляющие плоскости: - тонкий слой смазки на боковых направляющих плоскостях скользящих элементов в опорной раме +

+

Электрические разъемные и резьбовые соединения:

  • - контакты;
  • - проверка на предмет износа и коррозии;
  • - проверка прочности крепления и наличия повреждений;

Соединительный кабель:

  • - проверка прочности крепления и наличия повреждений
+

+

+

+

+

+

При необходр мости очистить

При необходимости обновить

Двери салона электропоезда наружные ДБПС 004.0.00.000
Функциональная и визуальная проверка + + + + + + + + + + +
Проверка крепления привода, направляющих, консолей и полотен дверей + + + + + + + + + + +
Проверка работы мотор-редуктора + + + + + + + + + + +
Проверка работы линейных подшипников, + + + + + + + + + + +
Проверка работы механизма фиксации + + + + + + + + + + +
Проверка расположения эксцентриков полотна + + + + + + + + + + +
Проверка отсутствия нарушения параллельности створок двери друг другу + + + + + + + + + + +
Проверка срабатывания механического запорного устройства + + + + + + + + + + +
Проверка зацепа полотна, верхней тяги консоли, защиты от съема дверного полотна + + + + + + + + + + +
Проверка наличия фиксации разъемов и этикеток БУД + + + + + + + + + + +
Проверка состояния уплотнителей двери + + + + + + + + +
Замер расстояния между полотнами дверей, между дверью и кромкой портала, зазоров: между роликом, нижним рычагом консоли и направляющей + + + + + + + + +
Проверка блока аварийного открывания + + + + + + +
Проверка состояния тросов на отсутствие повреждений и наличие смазки. + + + + + + + + +
Проверка срабатывания реверса створок при открытии -закрытии дверей при создании сигнала «Помеха» + + + + + + + + + +
Проверка ременной передачи. + + + + + + + +
Проверка прилегания ролика верхнего поворотного рычага консоли к зацепу + + + + + + + +
Проверка состояния подшипников. Замена радиальных подшипников. + + + + + + + +
Проверка фиксации концевых выключателей + + + + + + + +
Замена ролика верхнего поворотного рычага консоли + + + + + + +
Проверка вертикального люфта консоли + + + + + + +
Проверка приводного усилия рычага блока аварийного открывания + + + + + + +
Замена тросов блока аварийного открывания. + + + + + + +
Проверка индуктивного датчика + + + + + + +
Замена подшипников роликов ременной передачи + + + + + + + При неисправности
Замена зубчатого ремня ременной передачи + + + + + +
Замена упора механизма фиксации в приводе + + + + +
Замена сферических подшипников + + + + +
Смазка осей механизма фиксации + + + +
Двери кабины, служебного тамбура, пассажирского салона. Стенки
Дверь наружная служебного тамбура правая (левая) -осмотр полотна, замка, фиксатора, уплотнений + + + +
Проверка степени прижима двери наружной тамбура в закрытом положении +
Замена резинового уплотнителя двери наружной тамбура +
Дверь внутренняя служебного тамбура -осмотр полотна, замка, фиксатора, уплотнений + + + +
Проверка степени прижима двери внутренней тамбура в закрытом положении +
Замена резинового уплотнителя двери внутренней тамбура +
Замена створки двери внутренней тамбура +
Дверь кабины машиниста -осмотр полотна, замка, фиксатора, уплотнений + + + +
Проверка степени прижима двери кабины машиниста в закрытом положении +
Замена резинового уплотнителя двери кабины машиниста +
Замена створки двери кабины машиниста +
Стенка торцевая вагона -замена +
Стенка задняя кабины машиниста - замена уплотнителя +
Замена задней стенки кабины машиниста +
Стенка задняя служебного тамбура - замена +
Тяговый двигатель
Воздухозаборная и воздуховыпускная зона Воздухозаборные решетки до первого снегопада подлежат защите путем установки фильтрующих холстов.

Весной (не позднее наступления дневны температур свыше 25 °C) фильтрующие холсты подлежат удалению

+ Проверку состояния фильтрующих холстов следует проводить через равные интервалы времени
- Проверка внешних повреждений, при необходимости -устранение повреждений +
Визуальный контроль воздухозаборной и воздуховыпускной зон, при необходимости -удаление посторонних предметов (листва, бумага) +
Проверка состояния подушек виброопор +
Проверка водосливных отверстий на проходимость +
Два двигателя каждого головного вагона электропоезда:

  • - сменить подшипник (конец П).
  • - сменить подшипник (конец НП).

Направить подшипники и пробы смазки изготовителю двигателя для анализа.

- +* * однократно при достижении 200 000 км, для определения интервала технического обслуживани я
Произвести дополнительную смазку подшипников (концы П/НП) +
Заменить подушки виброопор + При каждом втором 15, через 96 месяцев или после 1200000 км ±20 %
На снятом, разобранном и очищенном двигателе:

  • - очистить отсеки отработанной смазки (концы П/НП);
  • - заменить подшипник (конец П);
  • - заменить подшипник (конец НП);
  • - проверить состояние изоляции обмотки статора;
  • - проверить сопротивление обмотки
+
Используя по два двигателя на двух электропоездах:

направить подшипники и пробы смазки изготовителю двигателя для анализа

+ Дополнительно однократно при главной проверке, для обеспечения интервала технического обслуживания
Кабельные соединения
Визуальный контроль монтажа кабельных соединений +
Углубленный визуальный контроль монтажа кабельных соединений + + +
Ревизия монтажа кабельных соединений + +
Заземляющий разъединитель
Визуальный контроль +
Очистка и смазка +
Проверка резьбовых соединений +
Замена +
Межвагонный высоковольтный кабель на крыше
Визуальная проверка перемычки + + + +
Замена кабеля + +
Контейнеры и шкафы электрооборудования
Визуальная проверка контейнеров и шкафов с электрооборудованием +
Проверка фильтрующего холста в шкафах электрооборудования. +
Замена фильтрующего холста в шкафах электрооборудования +
Функциональная проверка дверей шкафа и крышек +
Проверка вентиляторов в шкафах и контейнерах электрооборудования +
Визуальная проверка резьбовых и клепаных соединений +
Тяговый трансформатор
Контроль цвета осушительного средства (силикагеля) + + + + +
Визуальный контроль герметичности бака трансформатора, трубопроводов + + + +
Контроль уровня изолирующей и охлаждающей жидкости + + + +
Проверка работоспособности поплавкового выключателя трансформатора + + + +
Проверка работоспособности предохранительного клапана трансформатора + + + +
Проверка насоса изолирующей и охлаждающей жидкости + + + +
Визуальный осмотр пластинчатого теплообменника + + + +
Визуальное обследование наружного покрытия, защищающего трансформатор от коррозии на предмет наличия повреждений + + +
Осмотр трансформатора для определения необходимости его очистки + + +
Лабораторный анализ изолирующей и охлаждающей жидкости трансформатора +
Замена подшипников насоса изолирующей и охлаждающей жидкости +
Тяговый преобразователь
Проверка контактов разъединителя + + + + +
Проверка дугогасительных камер контакторов + + + + +
Проверка контура охлаждения + + + + +
Очистка внутренних полостей + + + +
Проверка состояния кожухов для техобслуживания и замков + + + +
Замер емкости конденсаторов + + +
Отбор пробы охлаждающей жидкости + + +
Проверка электрических подключений и шины тока +
Проверка поверхностей с лакокрасочным покрытием +
Замена буферной батареи БУП +
Проверка водяных шлангов +
Преобразователь собственных иужд (ПСН)
Визуальная проверка контейнера ПСН снаружи + + + + + + + + +
Контроль подводов воды + + + + + + + + +
Проверка внутреннего пространства контейнера + + + + + + + +
Визуальная проверка силовых контакторов Q51,Q52, Q53, Q61,Q62 h Q63 + + + + + + + +
Замена радиатора внутреннего охлаждения + +
Замена шлангопроводов высокого давления установки пожаротушения + +
Аккумуляторная батарея
Визуальный контроль +
Контроль уровня электролита + + 1 раз в 6 месяцев
Очистка аккумуляторов от загрязнений + +
Переподготовка аккумуляторов (проведение циклов разряд / заряд) со снятием с электропоезда + 1 раз в 2 года
Замена аккумуляторов после истечения срока службы - + По истечении 16 лет
Тормозной резистор
Проверка состояния эластичных опор на отсутствие люфта, крепление внешних болтовых соединений, крепление шин заземления, уменьшение зазора между витками (менее 5 мм). + -
Снимается крышевой лист, очищаются изоляторы чистой сухой салфеткой (при необходимости моются). Проверка крепления болтов крепления шин и кабелей электрической схемы электропоезда, гаек на шпильках, стягивающих изоляторы +
Снимается крышевой лист. Измеряется сопротивление изоляции резистора в холодном состоянии +
Демонтаж резистора, разборка и чистка деталей, замена изоляторов, если требуется, сборка +
резистора, измерение сопротивление изоляции в холодном состоянии, проверка электрической прочности
Токоприемник ЛА 19 - СЭТ 160 1200
Очистка, визуальная проверка на отсутствие трещин, крепления деталей +
Проверка состояния шунтов +
Контроль состояния вставок +
Замер диаметра трубы рога +
Проверка состояния тросов подъемного устройства +
Визуальный контроль лакокрасочного покрытия +
Проверка величины нажатия полоза на контактный провод и времени подъема/опускания +
Замена тросов подъемного устройства +
Замена полоза +
Демонтаж, разборка, капитальный ремонт, сборка, регулировка, монтаж + +
Токоотводящее устройство
Контроль исправности +
Очистка от пыли камеры +
Измерение износа щеток и контактного диска +
Замена щеток и пружинных элементов + +
Ревизия с демонтажем + +
Ограничитель перенапряжений
Внешний осмотр. При необходимости очистка поверхности.

При обнаружении трещин фарфоровой покрышки или нарушения герметичности производится замена.

+
Испытания +
Быстродействующий выключатель и блок постоянного тока Modbox
Контроль термодетектора блока Modbox постоянного тока + + + + + + + + +
Визуальный контроль блока Modbox постоянного тока + + + + + + + +
Детальный контроль блока Modbox постоянного тока + + + + + + *
Визуальный осмотр выключателя + + + + + + + +
Детальный осмотр сетевого быстродействующего выключателя + + + + + + *
Замена амортизатора + **
Примечания:

  • 1 * - через (18 - 24) месяца или после каждых 250 размыканий токовой перегрузки или после каждых 500 ручных или дистанционных размыканий.
  • 2 ** - каждые 50 000 срабатываний или видимые следы масла на нем или основании рамы
Производится визуальный контроль. Проверяются контактный нож, опорные изоляторы, контактные пружины, многопроволочные провода повышенной гибкости на наличие видимых повреждений. Производится очистка и смазка +
Замена заземляющего разъединителя +* *на каждом 2-ом 15 (через 6 лет)
Быстродействующий выключатель ВАБ-55
Визуальный контроль надежности запирания замков крышки корпуса. Проверить выключатель на работоспособность, произвести 5-кратный цикл включения/отключения +
Проверка зазоров 51, 52, 53 выключателя +
Демонтаж с полюса выключателя дугогасительной камеры, очистка внутренних поверхностей перегородок +
Удаление наплывов, замена наконечников контактов +
Проверка блока воздушного дутья +
Смазка осей вращения +
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания, монтаж + +
Главный выключатель
Проверка показаний счетчика циклов + + + +
Измерение величины хода главных контактов + + + +
Измерение времени + + +
контактного давления главных контактов
Проведение испытаний герметичности + + +
Смазка всех подвижных деталей зоны низкого напряжения + + +
Направить выключатель в Secheron SA для замены вакуумной трубки +* * если количество замыканий достигло 200000
Замена комплекта конденсаторов +
Тормозной блок дискового тормоза
Визуальный контроль + + + + + + + + +
Проверить проходимость воздуховыпускного отверстия + + + + + +
Выборочный капитальный ремонт + +
Капитальный ремонт + +
Контроль износа тормозных накладок, замена при необходимости + + + + + + + + + + +
Тормозной диск на колесе (1, 5 вагоны)
Визуальный контроль тормоза, монтаж + + + + + + + + + + +
Тормозной диск:
Общий визуальный контроль + + + + + + + + + + +
Проверка на отсутствие трещин + + + + + + + + + + +
Проверка на отсутствие пятен подгара, навара и отслаивания материала + + + + + + + + + + +
Внешнее состояние и контроль резьбовых соединений + + + + + + + + + + +
Контроль износа + + + + + + + + + + +
Углубленный визуальный контроль тормоза, монтажа + + +
Контроль герметичности тормозных шлангов + +
Проверка повреждений лакокрасочного покрытия и коррозии + +
Ревизия тормоза, монтажа +
Тормозной диск на оси (2,3, 4 вагоны)
Тормозной диск:
Общий визуальный контроль + + + + + + + + + + +
Проверка на отсутствие трещин + + + + + + + + + + +
Проверка на отсутствие + + + + + + + + + + +
пятен подгара, навара и отслаивания материала
Внешнее состояние и контроль резьбовых соединений + + + + + + + + + + +
Контроль износа + + + + + + + + + + +
Визуальный контроль тормозной системы +
Углубленный визуальный контроль тормозной системы + + +
Контроль герметичности тормозных шлангов + +
Замена осевого тормозного диска RW2 **
Ревизия тормозной системы RP *
Примечание: * - при восстановлении профиля колеса;

** - каждые 2,1 млн. км или 12 лет при проведении RW2

Компрессорный агрегат АКВ 0,81/1
Визуальная проверка состояние панели управления и щита электрооборудования в шкафу электрооборудования +
Проверка уровня масла в компактном модуле (при уровне масла ниже минимума - доливается) +
Проверка состояния воздушного фильтра по индикатору засоренности, при необходимости заменяется воздушный фильтр +
Визуальный осмотр внутренних узлов АКВ +
Визуальная проверка состояния рукавов и пневмотрубок +
Очистка АКВ от пыли и грязи (протирается наружная поверхность АКВ ветошью) +
Осмотр электрических соединений, протяжка контактов в шкафу электрооборудования АКВ, а также в клеммной коробке электрического двигателя +
Взятие пробы масла, при превышении допустимых значений показателей качества масла производится замена масла, масляного фильтра +
и сепаратора-ловушки
Замена масла, замена масляного фильтра и замена фильтр-сепаратора +
Проверка работы предохранительного клапана, но не реже 1 раза в год +
При загрязнении блока охлаждения производится его очистка +
Замена масла, масляного фильтра и сепаратора-ловушки + Если в течение от техобслуживания 13 не менялось масло
Замена адсорбента, фильтрующих элементов фильтров предварительной и тонкой очистки, глушителей, ремкомплектов клапанов управления и регенерации БОСВ +
Добавление смазки в подшипники приводного двигателя +
Ревизия клапана впускного и замена деталей, входящих в состав ремкомплекта + *
Ревизия клапана минимального давления и замена деталей, входящих в состав ремкомплекта +
Ревизия термостатического клапана и замена деталей, входящие в состав ремкомплекта +
Ревизия предохранительного клапана и замена деталей, входящие в состав ремкомплекта +
Проверка крепления узлов и деталей АКБ +
Замена подшипников приводного электродвигателя + На каждом 2-ом 15
Замена клапана сброса конденсата +
Замена обратного клапана отсоса масла из сепаратора +
Замена эластичного диска упругой муфты +
Замена блока охлаждения +
Замена обратных клапанов БОСВ +
Замена уплотнительных колеи, при необходимости +
замена рассекателей потока БОСВ
Замена рилсановых трубок +
Замена подшипников винтового компрессора + производите; сервисной службой ООО «ЧКЗ»
Капитальный ремонт приводного двигателя + производится заводом-изготовителе м двигателя
Компрессорный агрегат АКПБ 0,07/0,7
Очистить то пыли и грязи, осмотреть. + + + + + + + + + +
Очистить коллектор эл. двигателя от пыли, осмотреть коллектор, оценить износ щеток. Продуть фильтры, поврежденные заменить.

Проверить затяжку резьбовых соединений.

+ + + + + + + + +
Замена воздушного фильтра компрессорной головки. + + + + + + + +
Демонтировать, выполнить ТО-4 по ПЗ.З ТЭК.78.000РЭ, установить и испытать. + +
Кран машиниста 345
Визуальный осмотр крана машиниста 345, проверить крепления электрических и пневматических соединений и проверить показатели крана машиниста +
Демонтаж всего навесного оборудования крана машиниста 345, продуть сжатым воздухом пневматические каналы кронштейн-плиты, все сетчатые фильтры. При наличии повреждений сетчатые фильтры заменить +
Произвести замену всех резиновых уплотнительных изделий, вулканизированных клапанов + + +
Провести проверку всех дружин + + +
После проведения ремонта произвести проверку крана машиниста 345 на соответствие характеристикам + + +
Контроллер 545.10
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Блок исполнительный 345.20
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Устройство блокировки тормозов 345.20.300
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Редуктор 345.20.400
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Клапан срывной 345.20.500,345.20.500-01
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Резервуар 345.30
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Реле давления Е.311KM.500
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + -+ + +
Блоки тормозного оборудования 420,420-01,420-02
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Блок пневматического оборудования 419 (БПО 419)
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Индикатор тормозной 421 (ИТ 421)
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Блок пневматического оборудования 122 (БПО 422)
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + +
Блок пневматического оборудования 425 (БПО 425)
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + + +
Регуляторы положения кузова 003ММ, 003ММ-91, 003ММ-02, 003ММ-03 (РПК)
Демонтаж, разборка, ремонт, сборка, проверка работы + + +
Шлангопровод
Визуальный контроль +
Углубленный визуальный контроль +
Демонтаж, замена + + + + +
Главные резервуары
Слив конденсата + + + + + + + + +
Визуальный контроль + + + + + +
Гидравлические испытания + + + + Один раз в 4 года
Система автоматического обнаружения и тушения пожара САОТП
Визуальный осмотр и очистка от пыли наружных поверхностей панели контроля и индикации (ПКИ), контроллера вагона (КВ), модуля автономного питания (МАП), извещателей пожарных (ИП) + + + + +
Проверка работоспособности САОТП после проведения очистки + + + + +
Замена батареи аккумуляторной модуля автономного питания (МАП) + + + + + через каждые 4 года эксплуатации
Освидетельствование модулей газового пожаротушения + +
Замена узла датчика давления установки пожаротушения УПТ + + через 10 лет эксплуатации
Замена установки пожаротушения УПТ + через 20 лет эксплуатации
Радиостанция
Проверка исправности пульта управления и аварийного переговорного устройства + + + + +
Визуальный контроль антенн + + + + + + + +
Визуальный контроль радиостанции, считывание диагностических данных, контроль параметров радиостанции + + + + + + + +
Замена вентилятора блока «БАРС» +
Замена аккумуляторной батареи CON/IFOT/CI/EFU/ + +
Безопасный локомотивный объединенный комплекс БЛОK
Диагностический контроль комплекса +
Очистка, осмотр и проверка на наличие повреждений, трещин, проверка состояния разъемов ЭПК-153А, клапана 266-1 +
Очистка и проверка крепления катушки, страховочных тросиков и корпуса. Проверка узла стыковки КП-PC с кабелем, состояние разъема. Проверка правильности установки катушек, параметров катушек. + + + + +
Внешний осмотр датчиков ДПС-У.

Очистка, проверка корпуса, резинового уплотнителя, крепления крышки, целостности изоляции кабеля.

Осмотр и проверка полумуфты, внутренней полости ДПС, привода. Осмотр и проверка надежности крепления блока связи с ДПС БС-ДПС-/М CAN.

Проверка кабеля, разъемов

+ + +
Снятие с электропоезда, проверка на стенде блока КОН. Замена flesh - карты, считывание файлов блока АЛС-ТКС + + + +
Осмотр и проверка на наличие повреждений, трещин, проверка стыков (целостность резиновых уплотнителей), проверка состояния разъемов, элементов крепления блоков БИЛ, БИЛ-ИП, модуля ввода +
Проверка яркости огней модуля сигналов светофора. +
Очистка, осмотр и проверка на наличие повреждений, трещин, проверка состояния разъема, элементов крепления блока связи со съемным носителем информации БС-СН/БЛОК, прибора ТСКБМ-П CAN, радиостанции 1Р22СВ-2,2 «МОСТ-ММ1», разъемов ДПС-У, антенн РК 160 МГц, АЛ2/460/900/Н с замером изоляции + +
Осмотр и проверка крышки и корпуса РБ. Разборка и осмотр деталей РБ, подвижных и неподвижных контактов, крепежных деталей РБ и РБС + +
Очистка, осмотр системного шкафа (СШ), проверка фиксации ячеек, наличия маркировок. Проверка сопротивления изоляции разъемов СШ. + +
Система видеонаблюдения и оповещения пассажиров
Проверка работы и настройка внешних видеокамер заднего вида +
Проверка работы и настройка цветной внутренней видеокамеры +
Цифровое записывающее устройство SlUSe10:

  • - замена сменного носителя данных;
  • - замена аккумулятора автономного питания;
  • - замена вентилятора CCTV
+

+

+
Контроль часов работы + + + + + + + + +
Контроль исправности переговорного устройства и внутреннего громкоговорителя + + + + + + + + +
Проверка исправности аварийного переговорного устройства + + + + + + + + +
Проверка исправности пульта управления и аварийного переговорного устройства + + + + + + + + +
Контроль исправности и состояния всех указателей маршрута, замена при неисправности + + + + + + + +
Очистка указателей конечных пунктов маршрута в салоне + + + + + + + + + + +
контроль креплений громкоговорителей динамиков) + + + + + + + + + +
Контроль исправности и состояния всех указателей конечного пункта Маршрута, при необходимости замена маршрута, при необходимости замена + + + + + + + +
Замена сменного носителя данных + + +
Замена резервной аккумуляторной батареи + + +
Замена CF-карты на UKR2 управляющей машины + + +
Пневматическая подвеска
Визуальный контроль +
Детальный визуальный контроль системы рессорного подвешивания 2-й ступени + + +
Проверка на повреждение лака и коррозию + + +
Проверка на герметичность системы рессорного подвешивания 2-й ступени + + +
Ревизия и регулировка системы рессорного подвешивания 2-й ступени +
Рессорное подвешивание
Визуальный осмотр + + + + + + + + + + +
Установка охлаждения Bosch Rexroth AG
Проверка на герметичность. Визуальный контроль на отсутствие загрязнения, очистка решетки для защиты от пыльцы. + + + + + + +
Проверка штекерных соединений на насосе охлаждающей жидкости, двигателе вентилятора, клеммной коробке электропоезда на плотность посадки, коррозию, загрязнение, повреждение и износ. + + + +
Проверка функций всей системы охлаждения + + + +
Проверка крыльчатки вентилятора на отсутствие повреждений или дисбаланса + + + +
Визуальный контроль уплотнения на воздушном коробе и радиаторах, очистка воздушного короба + + + +
Очистка теплообменника + + + +
Очистка системы охлаждения горячей водой + + +
Очистка или замена фильтроэлемента и уплотнения + +
Замена фильтра-сапуна расширительного бака и уплотнения +
Капитальный ремонт + +
Внешняя и внутренняя уборка
Внутренняя уборка салонов + + + + + + + + + + +
Внешняя очистка кузова + + + + + + + + + + +

Вспомогательное пневматическое оборудование

2023 © Максим Веселов. Все права защищены. Сетевое издание «Машинист электропоезда», зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций, свидетельство о регистрации ЭЛ № ФС77-83739 от 12.08.2022 г.

Ограниченная ответственность. Материалы, размещенные на этом Интернет-сайте взяты из открытых источников и размещены на безвозмездной основе. Копирование информации из одного открытого источника в другой не является нарушением авторских и смежных прав.